Centro de Usinagem Horizontal
O que é centro de usinagem horizontal
A usinagem ocorre em um centro de usinagem horizontal (HMC) com um fuso paralelo à mesa de trabalho e ao piso. Com esse arranjo, a ferramenta sai da lateral do suporte da ferramenta e usina na lateral da peça de trabalho, permitindo que os cavacos caiam e evitando ter que limpar os cavacos da mesa. Os centros de usinagem horizontais também acomodam dois trocadores de paletes, permitindo trabalho de produção autônomo e reduzindo os tempos de ciclo das peças. A economia de tempo ocorre porque o trabalho é carregado em um palete do HMC enquanto a usinagem está acontecendo no outro palete. Depois que uma peça é usinada, o palete será indexado e a próxima peça de trabalho estará pronta.
Vantagens do centro de usinagem horizontal
Velocidade
Oficinas que exigem entregas rápidas podem se beneficiar de um centro de usinagem horizontal. Esses centros de usinagem podem cortar em altas velocidades para melhores acabamentos de superfície.
Capacidade
Novamente, um centro de usinagem horizontal é ideal para projetos de larga escala. Hmcs normalmente têm maior capacidade de carga de mesa, pois não empurram para baixo, contra a mesa, com a potência do fuso.
Evacuação de cavacos
Ao comparar um centro de usinagem horizontal com um centro de usinagem vertical, as opções horizontais são melhores para evacuação de cavacos. Elas podem produzir maior rendimento devido à facilidade de remoção de cavacos.
Durabilidade
Um centro de usinagem horizontal é uma opção mais resistente do que centros de usinagem verticais. Eles normalmente têm um design de caixa rígida que oferece durabilidade adicional. Graças a essa estrutura, um centro de usinagem horizontal pode frequentemente fornecer amortecimento aprimorado e maior rigidez para maior precisão. Sua durabilidade permite menos desgaste na máquina, reduzindo ainda mais os custos e fornecendo mais confiabilidade.
Precisão
Embora os centros de usinagem horizontais não sejam tão precisos quanto as fresadoras verticais, eles ainda podem fornecer precisão excepcional. Os centros de usinagem horizontais são perfeitos para grandes séries de produção devido à sua velocidade e precisão notáveis. Eles também minimizam o risco de erro humano ao utilizar cortes automatizados e dimensionamento e tolerância geométricos.
Custos reduzidos e lucros aumentados
Uma loja ou fabricante pode obter mais de seus custos de mão de obra com um centro de usinagem horizontal. Essas fresas têm grande velocidade e capacidade, então podem atingir maior produção pelos mesmos custos de mão de obra, tornando possível aumentar seus lucros.
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Um centro de usinagem horizontal compartilha um design semelhante aos centros de usinagem verticais. No entanto, seu eixo do fuso é orientado horizontalmente e paralelo à mesa de trabalho. O fuso em um centro de usinagem horizontal também tem um desempenho ligeiramente diferente do que um VMC. Este tipo de centro de usinagem é mais adequado para produções rápidas e em larga escala. Eles também geralmente criam superfícies mais suaves em peças de trabalho e exigem menos fabricação no final da produção do que os centros de usinagem verticais. Além de reduzir a necessidade de trabalhadores e ter tempos de processamento mais rápidos, o centro de usinagem horizontal também tem muitos outros benefícios. Existem várias aplicações nas quais os centros de usinagem horizontais são uma escolha melhor do que um VMC.
Como os centros de usinagem horizontais podem cortar peças de vários ângulos, eles são uma ótima escolha para cortar o seguinte. Além disso, os centros de usinagem horizontais são adequados para projetos que exigem trabalho orientado para os lados ou projetos que exigem corte em vários lados. Ao trabalhar com materiais grandes ou pesados, um HMC é uma escolha ideal devido à sua estabilidade e durabilidade. Os centros de usinagem horizontais têm melhor evacuação de cavacos do que outros tipos de fresas. Isso os torna mais adequados para aplicações que precisam de acabamentos de superfície limpos e suaves e velocidades de produção mais rápidas. Quando há produção em maior volume, um HMC tem a construção sólida para lidar com o trabalho. É por isso que tantas indústrias usam esse tipo de centro de usinagem.
Escolhendo o centro de usinagem horizontal correto
Os centros de usinagem são ferramentas extremamente versáteis que atendem a muitas funções diferentes. É importante encontrar o ajuste certo para as necessidades exclusivas da sua loja. Considere o seguinte ao escolher o centro de usinagem certo para sua aplicação. É importante pensar na orientação do fuso ao decidir qual tipo de centro de usinagem escolher. Como regra geral, aplicações que exigem extrema precisão e atenção aos detalhes normalmente exigem um centro de usinagem vertical. Antes de escolher o centro de usinagem certo para sua loja, considere seu orçamento. Ao escolher seu centro de usinagem, leve em conta o tamanho da mesa e o deslocamento. O tamanho da sua mesa deve ser ligeiramente maior do que a área necessária para sua aplicação.
O deslocamento da mesa, também chamado de deslocamento do eixo, refere-se à área máxima de fresamento que seu fuso pode alcançar. Você precisará avaliar a distância entre o fuso e a mesa também para encontrar as especificações certas para suas necessidades. Em seguida, considere quantos eixos sua aplicação exigirá. A maioria dos centros de usinagem tem três eixos, um vertical que permite ajustar a altura do fuso e dois horizontais para mover a mesa nas direções longitudinal e transversal.
Algumas aplicações precisarão de quatro ou cinco eixos, dependendo dos ângulos da máquina que você precisa alcançar. Ao escolher entre centros de usinagem horizontais e verticais, considere as capacidades do centro de usinagem e as necessidades da sua aplicação. A velocidade do fuso é importante porque afeta a rugosidade da superfície. Usar a velocidade certa ajudará a manter suas ferramentas e melhorar o acabamento da superfície.
Os centros de usinagem horizontais vêm em modelos variados, cada um projetado exclusivamente para executar funções de usinagem distintas. Isso pode resultar em processos de trabalho distintos. No entanto, os centros de usinagem horizontais típicos realizam operações de usinagem variadas nas seguintes etapas.
Primeiro, suas matérias-primas ou peças de trabalho são alimentadas no centro de usinagem e cuidadosamente posicionadas na mesa de trabalho. No centro de usinagem horizontal avançado dotado de trocadores de paletes, o processo de carregamento é automatizado. A peça de trabalho carregada é então fixada no lugar, restringindo-a firmemente à sua mesa de trabalho. Isso é bastante significativo, pois garante que seu objeto esteja posicionado com precisão e evita seu movimento durante a usinagem. Consequentemente, a ferramenta de usinagem apropriada necessária para processar sua peça de trabalho é escolhida e recuperada do magazine. A ferramenta designada é então montada no porta-ferramentas pronta para usinagem.
Uma vez que a peça de trabalho e o centro estejam bem configurados, as instruções de usinagem são inseridas no controlador do centro. Essas instruções incluem a operação de usinagem, a profundidade de corte e a velocidade de usinagem de corte. Uma vez que suas instruções são inseridas, o centro de usinagem horizontal inicia o processo de usinagem automaticamente. A ferramenta de usinagem é colocada em contato com sua peça de trabalho movendo o fuso ao longo de um eixo especificado. Isso resulta em uma peça de trabalho bem moldada, perfurada ou rosqueada. As operações de usinagem realizadas geralmente resultam em atrito e geração de calor. Isso requer a aplicação de refrigerante e lubrificante para facilitar operações suaves. Esta etapa é iniciada quando você estiver satisfeito com a qualidade do seu produto usinado. Este processo pode ser realizado automaticamente ou manualmente.
Os centros de usinagem horizontais continuam sendo a solução de usinagem preferida para operações de usinagem pesadas graças às suas ferramentas de usinagem robustas. Por exemplo, peças de equipamentos de construção, blocos de motor e moldes grandes. Os centros de usinagem horizontal de eixo 4-eixo e eixo 5-são usados para executar operações de usinagem complexas, como rosqueamento interno. A inclusão de paletes duplos os torna perfeitos para produção de componentes em alto volume.
Sua precisão e alto nível de automação impulsionaram seu uso em indústrias de manufatura para produzir protótipos e produtos de consumo. O design de fuso duplo permite que nossas fresadoras horizontais realizem operações de torneamento e fresamento em uma única configuração. Devido à configuração horizontal e aos múltiplos fusos, nosso equipamento pode usinar mais peças com superfícies de maior qualidade do que a maioria dos equipamentos de produção convencionais.
Um dos benefícios mais significativos dessas máquinas é que elas podem girar componentes sem girar a peça de trabalho real, permitindo tempos de produção mais rápidos e criando um ambiente de trabalho muito mais seguro. Elas são especialmente eficazes em peças pesadas, bem como aquelas que exigem usinagem de vários lados. Além do gerenciamento de cavacos mais eficiente, as configurações horizontais geralmente oferecem tempos de processamento mais rápidos devido à capacidade dos operadores de trocar paletes.
O que são centros de usinagem horizontais de cinco eixos?
5-Os centros de usinagem de eixo estão se tornando mais prevalentes e são um passo à frente dos centros de usinagem horizontais de eixo 3-típicos. Além do eixo X, eixo Y e eixo Z, o centro de usinagem de eixo 5-adiciona dois eixos rotativos do eixo A, eixo B e eixo C.
A usinagem de cinco eixos envolve mover ferramentas de corte CNC em cinco eixos diferentes simultaneamente. Essa usinagem é um processo de alta eficiência e alta precisão durante o qual a peça de trabalho é inteiramente usinada ao fixá-la uma vez. A usinagem de cinco eixos é ideal para usinar peças complexas e intrincadas em aeroespacial, automotivo, dispositivos médicos de alta precisão e militar.
Como limpar um centro de usinagem horizontal
Inspecione o interior e o exterior
Sujeira e fuligem são normais após muito uso. Mas verifique se há rachaduras, amassados ou corrosão na sua máquina CNC que possam afetar seu desempenho. Há alguma tecla ou mostrador faltando? Anote para entrar em contato com o fabricante para obter peças de reposição.
Desengordurar o exterior
Primeiro, aplique um agente desengordurante na parte superior, inferior e laterais da máquina para remover os detritos acumulados. Talvez você tenha que experimentar um pouco para encontrar a proporção correta de desengordurante para água que funcione melhor para sua máquina. Se você tiver resíduos pegajosos de fita, aplique removedor de adesivo e raspe com uma espátula. Tenha cuidado para não remover ou esfregar o adesivo do fabricante.
Limpe e lustre a máquina
Use um composto de fricção de nível industrial e uma almofada de polimento para remover manchas e marcas restantes da máquina. Se o seu composto estiver secando muito rápido, use seu borrifador para aplicar um pouco de água na almofada. Limpe qualquer composto residual assim que toda a sujeira for removida da máquina com um pano limpo e seco.
polonês
Para restaurar o brilho da sua máquina e deixá-la como nova, aplique um polidor de metais com uma almofada de polimento limpa e um pouco de água.
Limpar mostradores e teclado
Limpe cuidadosamente o painel de controle CNC, incluindo o teclado e os mostradores. Não borrife desengordurante diretamente no painel, borrife um pouco de limpador no pano e limpe as teclas e os mostradores com movimentos curtos. Para remover a sujeira entre as teclas, você pode polir suavemente o teclado com uma escova de dentes limpa.
Desengordurar o interior
Use um agente desengordurante e uma almofada de polimento para limpar o interior da sua máquina CNC, tomando cuidado para não arranhar nenhuma peça cromada ou danificar nenhum componente elétrico. Quando terminar, limpe tudo com um pano limpo.
Retoque de tinta lascada
Se você estiver se preparando para vender sua máquina CNC, você também pode querer fazer alguns reparos cosméticos. Pegue uma pequena quantidade de uma cor correspondente para pintar sobre pequenos lascas e arranhões.
Procedimentos de Manutenção e Operação para Centro de Usinagem Horizontal
O operador do centro de usinagem horizontal deve estar familiarizado com o desempenho geral e a estrutura da máquina, sistema de transmissão e uso de desempenho excessivo é estritamente proibido. Antes de operar o centro de usinagem horizontal, verifique cuidadosamente se a caixa do fuso do equipamento e a caixa de engrenagens estão normais, se há algum ruído anormal, se a superfície do trilho-guia está danificada e se a lubrificação está boa e se o controle de velocidade é sensível e confiável.
De acordo com o gráfico de lubrificação, o centro de usinagem horizontal deve ser lubrificado conforme necessário, e a poça de óleo e o furo de óleo devem ser fechados após a lubrificação para garantir lubrificação suficiente da barra de mandrilar e dos mancais do cabeçote móvel. Verifique se o nível e o fluxo de óleo estão de acordo com o padrão. Limpe regularmente os feltros de óleo, as linhas de óleo e os filtros de óleo (barris) do centro de usinagem horizontal para manter o tanque de óleo e a poça de óleo limpos e a qualidade do óleo boa. Antes de iniciar o centro de usinagem horizontal, deixe em marcha lenta por 5 minutos para confirmar se todas as peças estão funcionando normalmente antes de começar a trabalhar. Mantenha frequentemente a barra de mandrilar do centro de usinagem horizontal limpa e boa, e instale e remova a ferramenta com ferro oblíquo padrão e martelo de cobre. O ferro oblíquo instalado na barra de mandrilar deve estar 1-3mm abaixo da superfície da barra de mandrilar.
Ao carregar e descarregar a peça de trabalho no centro de usinagem horizontal, equipamentos e métodos de elevação seguros devem ser selecionados de acordo com o formato e o peso da peça de trabalho, e ela deve ser levantada e abaixada levemente para evitar danos ou colisões com a máquina. Ao apertar a peça de trabalho no centro de usinagem horizontal, a pressão dos parafusos deve ser apropriada, e mangas não devem ser adicionadas para aperto. Quando o fuso principal do centro de usinagem horizontal é levantado e abaixado, e a bancada gira, o mecanismo de fixação deve ser afrouxado primeiro. Após a conclusão do levantamento e da rotação, prenda-o imediatamente. É estritamente proibido levantá-lo e girá-lo com o mecanismo de fixação no estado preso. Não é permitido colocar a alça móvel da bancada, sela deslizante, placa deslizante, caixa do fuso e barra de mandrilar do centro de usinagem horizontal na posição móvel para acioná-lo rapidamente.
O centro de usinagem horizontal não deve usar o método de acionamento reverso das peças. Ao usar o dispositivo de frenagem, ele deve ser parado várias vezes de acordo com a velocidade. Durante o trabalho, verifique e remova as limalhas de ferro e manchas de óleo nas placas deslizantes superior e inferior, bancada e trilho-guia com frequência. Mantenha frequentemente a máquina-ferramenta do centro de usinagem horizontal limpa e em boas condições e armazene os acessórios adequadamente. Após a conclusão do trabalho do centro de usinagem horizontal, a bancada deve ser movida para a posição da cauda da cama, a caixa do fuso deve ser abaixada para a posição inferior, a barra de mandrilar deve ser recuada para a posição limite, todas as alças devem ser colocadas na posição de não trabalho e a energia deve ser cortada. Limpe as limalhas de ferro, limpe a superfície da máquina-ferramenta e do trilho-guia, adicione lubrificante ao trilho-guia e preencha cuidadosamente o registro de transferência de turno e faça bem o trabalho de transferência.
Nossa fábrica
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. é uma empresa profissional de fabricação de máquinas-ferramentas, os principais produtos incluem torno, fresadora, retificadora, etc., e de acordo com as necessidades do cliente, também podemos projetar e fabricar várias máquinas para fins especiais, para fornecer serviços de atualização e transformação de tecnologia relativa no campo de máquinas-ferramentas. Enquanto isso, somos uma empresa que produz robôs automatizados. Podemos projetar, desenvolver, instalar, testar, depurar robôs industriais, suas unidades e acessórios relacionados, incluindo dispositivo de transmissão de fixação, dispositivo de posicionamento e sistema de controle. Podemos fornecer robô de soldagem, robô de fatiamento, robô de pintura, robô de montagem, robô de polimento, robô de manuseio, robô de inspeção, robô de soldagem a arco e assim por diante. Fornecemos muitas referências para a indústria de automação na China.
Perguntas frequentes
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